In de maakindustrie verandert de dynamiek snel. Kleinere series, hogere eisen en kortere levertijden vragen om een productieomgeving die niet alleen robuust is, maar vooral flexibel. Bij GOMA merken we dat dagelijks in onze poedercoatafdeling, waar planning, logistiek, handwerk en kwaliteit samenkomen in één continu proces.

Juist daar ontstaat nu een belangrijke ontwikkeling.

Wie vandaag door de fabriek zou lopen, ziet een vertrouwd beeld: producten die handmatig worden aangevoerd, opgehangen, verwerkt en weer verder worden gebracht. Het is een proces dat jarenlang goed heeft gewerkt, maar steeds gevoeliger wordt voor variatie in volume en planning.

De poedercoatafdeling bepaalt op dit moment daarbij grotendeels het tempo. Daardoor beweegt alles mee met één schakel in het proces, wat zorgt voor wachttijden, pieken in werkdruk en fysieke belasting op de werkvloer. Tegelijkertijd groeit de behoefte om méér te doen met dezelfde capaciteit, zonder concessies te doen aan kwaliteit of werkplezier.

Samen met technologiepartner Kumatech werkt GOMA aan TRAXIS: een geïntegreerd intern logistiek systeem voor de poedercoatafdeling. Met behulp van AGV-transport, slimme buffering en variabele productdragers worden producten straks automatisch door de fabriek verplaatst.

Het systeem gaat realtime communiceren onze met ERP- en planningssystemen, waardoor producten op het juiste moment en in de juiste volgorde bij de poedercoatafdeling aankomen. Daarmee ontstaat een productieflow die minder afhankelijk is van handmatige aansturing en vaste routes.

In de huidige situatie beweegt werk grotendeels direct richting de poedercoatafdeling. Dat betekent dat pieken in aanvoer of wijzigingen in planning meteen effect hebben op de rest van het proces. Met TRAXIS ontstaat meer ruimte tussen de verschillende processtappen. Producten kunnen tijdelijk worden gebufferd en later opnieuw worden ingepland, waardoor de poedercoatafdeling constanter benut kan worden en de druk op de werkvloer afneemt.

Dat zorgt voor een stabielere flow, een betere verdeling van werkzaamheden en uiteindelijk meer capaciteit binnen dezelfde fabriek. Richting de toekomst verwachten we tot ongeveer 15% meer output in de poedercoatafdeling, zonder extra machines of personeel en met een betere werkverdeling over de dag.

TRAXIS is ontwikkeld voor high-mix, low-volume productie, waar flexibiliteit minstens zo belangrijk is als snelheid. Het systeem combineert autonoom transport, slimme buffering en realtime koppelingen met ERP- en planningssystemen.

Daardoor ontstaat continu inzicht in waar producten zich bevinden en wat de volgende stap in het proces is. Tegelijkertijd neemt de fysieke belasting voor medewerkers af doordat transport en logistieke handelingen slimmer worden verdeeld.

De ontwikkeling van TRAXIS loopt richting eind 2027 en wordt gefaseerd getest in de praktijk. Juist in een omgeving waar mechanica, software en planning samenkomen, is betrouwbaarheid essentieel. Met TRAXIS zet GOMA een volgende stap richting een productieomgeving die slimmer, flexibeler en toekomstbestendiger is. Klaar voor de volgende generatie maakindustrie.