Bij GOMA blijven we investeren in automatisering om onze klanten zekerheid te bieden in kwaliteit, capaciteit en leverbetrouwbaarheid. Een recent project binnen onze lasafdeling toont hoe we handmatige handelingen verminderen en tegelijkertijd de kwaliteit van elke las garanderen.
Automatisering in de praktijk
In onze nieuwe lascel worden moeren en stiften nu volledig automatisch aangebracht, waardoor handmatige handelingen flink worden geminimaliseerd. Tegelijkertijd zijn hier drie essentiële verbindingstechnieken samengebracht in één geautomatiseerde oplossing:
– Puntlassen: het onder hoge druk en elektrische weerstand op elkaar verbinden van twee metalen platen.
– Projectielassen: een variant van weerstandlassen waarbij speciale lasmoeren via kleine nokjes (projecties) razendsnel en uiterst nauwkeurig op de plaat worden versmolten.
– Stiftlassen: het aanbrengen van bouten of draadeinden middels een kortstondige lichtboog, waarbij het bevestigingsmiddel zonder gat direct op de plaat wordt gelast.
Door deze technieken te combineren kan een plaatdeel in één procesgang van alle benodigde bevestigingspunten worden voorzien, wat de doorlooptijd aanzienlijk verkort en de efficiëntie verhoogt.
Wat betekent dit voor klanten?
– Constante laskwaliteit dankzij een stabiel, gerobotiseerd proces
– Betere reproduceerbaarheid bij zowel kleine als grote series
– Meer capaciteit en flexibiliteit, zonder afhankelijkheid van handmatig werk
– Betrouwbare levertijden door minder verstoringen in de productie
Deze automatisering is vooral interessant bij seriematig werk waarbij schroefdraad nodig is in de producten. Het lassen van stiften en moeren biedt hierbij een visueel mooier resultaat dan inpersen.
Kwaliteit geborgd in het proces
Binnen dit geautomatiseerde lasproces wordt continu gemonitord, met kwaliteitscontrole direct in de lascel. Voor elke lasverbinding wordt gecontroleerd of de inbranding voldoende is, zodat elke verbinding gegarandeerd aan onze kwaliteitseisen voldoet.
Blik vooruit
Met deze stap is GOMA klaar om ook in de toekomst hoogwaardige lasverbindingen schaalbaar te produceren. Het project past binnen onze bredere visie: blijven automatiseren waar het waarde toevoegt voor onze klanten.
Benieuwd wat geautomatiseerd lassen kan betekenen voor uw product? We denken graag mee
