Slimmere lakplanning dankzij data en samenwerking

Bij GOMA geloven we in de kracht van jong talent. Dat bewijzen ook Jort en Matteo, twee afstudeerders Technische Bedrijfskunde, die de afgelopen periode hebben gewerkt aan het verbeteren van de lakplanning binnen onze poedercoatafdeling.

Jort onderzocht hoe GOMA haar planning proces organisatorisch moest inrichten om het datagedreven hulpmiddel te laten aansluiten op de dagelijkse praktijk. Matteo richtte zich in het verlengde hiervan op de ontwikkeling van een softwaretool die de planner helpt om orders slimmer te prioriteren en beter inzicht te krijgen in de gevolgen van planningskeuzes.

Samen ontwikkelden zij ProCoat, een tool die de kwaliteit van de besluitvorming ondersteunt en zorgt voor meer overzicht en voorspelbaarheid in de planning. De tool is inmiddels geïmplementeerd en wordt positief ontvangen door collega’s. Zij ervaren meer inzicht in de planning, meer duidelijkheid op de werkvloer en meer rust in het productieproces.

Wat hen vooral zal bijblijven? “De samenwerking binnen GOMA. Het is een hecht team waarin iedereen bereid is om mee te denken en te helpen. Daardoor konden we onze ideeën niet alleen onderzoeken, maar ook daadwerkelijk in de praktijk brengen.”

Werken aan duurzame klantrelaties binnen de hele keten

Bij GOMA geloven we dat verduurzaming pas echt impact maakt als we dit samen met klanten én collega’s vormgeven. Joran en Linda, studenten Circulaire Economie aan de HAN, hebben hier een jaar lang een waardevolle bijdrage aan geleverd.

Ze ontwikkelden een aanpak waarmee GOMA structureel in gesprek kan gaan met klanten over duurzaamheid, met als doel samenwerking en verbetering in de hele keten. Intern begeleidden ze een designteam van collega’s om draagvlak te creëren, een uitdagende maar leerzame opdracht. “Ik kreeg de kans om veranderingen door te voeren en voelde me echt onderdeel van het team,” vertelt Joran. Linda vult aan: “Dankzij het vertrouwen en de samenwerking met collega’s hebben we iets moois kunnen neerzetten.”

Met hun frisse blik en kennis hebben Joran en Linda bijgedragen aan een toekomstbestendige koers – en laten ze een aanpak achter waarmee GOMA verder kan verduurzamen.

Afstudeeronderzoek met impact op het productieproces

Bij GOMA zijn we trots op de inzet van onze stagiairs en de frisse blik die zij meebrengen. Zo ook bij Bart Walvoort, vierdejaars student Technische Bedrijfskunde, die zijn afstudeerstage liep bij GOMA. Tijdens zijn onderzoek richtte hij zich op het verhogen van de output binnen de poedercoatafdeling.

Bart startte met een analyse van het huidige proces, waarbij hij werkwijze, planning en knelpunten in kaart heeft gebracht. Door observaties op de werkvloer, gesprekken met collega’s en het analyseren van productiedata kreeg hij inzicht in waar tijdverlies en inefficiënties ontstaan.

Op basis daarvan onderzocht hij praktische verbetermogelijkheden en stelde hij een verbeterplan op. Zo wordt het proces efficiënter ingericht, zonder concessies te doen aan de kwaliteit. “Ik vind het mooi dat ik met mijn afstudeeronderzoek een concrete bijdrage heb kunnen leveren aan het verder optimaliseren van de poedercoatafdeling!”, aldus Bart.

Two-bin kanban systeem voor efficiënter gebruik van materialen

Maak kennis met Kiron en Eline, tweedejaarsstudenten Technische Bedrijfskunde die hun stage bij GOMA hebben afgerond. Tijdens hun stage stonden ze voor de uitdaging om structuur aan te brengen in de beschikbaarheid van diverse afdopmaterialen die worden gebruikt in ons poedercoatproces.

Hun opdracht? Het ontwikkelen en implementeren van een systeem dat zorgt voor een efficiënter gebruik van deze materialen. Kiron en Eline kozen voor een two-bin kanban systeem als oplossing, waarmee ze de looptijd voor medewerkers wisten te reduceren van 35 naar 5 minuten per week!

Op dit moment wordt hun systeem al toegepast in onze nieuwe QRM-straat, en we kijken ernaar uit om het ook in andere afdelingen te implementeren. Wat Kiron en Eline het leukste aan hun stage bij GOMA vonden? “De fijne sfeer en goede begeleiding. Ook werden wij als stagiairs overal bij betrokken, zo voelden we ons echt gewaardeerd.”

Verbeteren van GOMA’s poedercoatproces

Maak kennis met Chiel en Stan, twee vierdejaars studenten Werktuigbouwkunde en Technische Bedrijfskunde aan de HAN. Tijdens hun stage bij GOMA hebben ze zich vol enthousiasme gestort op het verbeteren van ons poedercoatproces. Met een gestructureerde weekplanning en een datagedreven aanpak hebben ze niet alleen meer productiviteit bereikt, maar ook de leverbetrouwbaarheid verhoogd.

Chiel vertelt: “Ik heb de afgelopen periode bij GOMA als heel positief ervaren. Er hangt een prettige sfeer en we werden goed begeleid, dit zorgde er echt voor dat ik me gewaardeerd voelde als stagiair!” Stan sluit zich daarbij aan: “Ik heb GOMA ook als een prettige werkomgeving ervaren. De perfecte begeleiding en fijne collega’s lieten me al snel thuis voelen.”

Dankzij hun inzet hebben we nu een efficiënte weekplanning in combinatie met ons planningssysteem PROPOS voor het poedercoatproces!

Van idee naar oplossing: slimmer ophangen en lassen

Curijn liep een half jaar stage bij GOMA als onderdeel van zijn opleiding Mechatronica niveau 4. Twee projecten sprongen eruit: het ontwerpen van een transportkar voor een nieuw product en het verbeteren van een lasmal.

Bij het eerste project haalde Curijn het ophangen van het product naar voren in het proces, waardoor een extra handeling bij de poedercoatstraat overbodig werd. Zijn transportkar maakt het mogelijk producten direct op traversen te hangen en is klaar voor toekomstige automatisering met een AGV.

Daarnaast verbeterde hij een lasmal voor het robotlassen. Door zware onderdelen te vervangen door een slim vacuümsysteem werd het werk lichter en ergonomischer voor collega’s. “Het leukste vond ik dat ik mijn ideeën echt kon doorvoeren, van schets tot oplossing die ook gebruikt wordt. Daar leer je het meeste van.”

Zijn stageproject draagt bij aan een soepeler productieproces en laat zien wat mogelijk is als techniek en creativiteit samenkomen.

Verbeteren van GOMA’s interne logistiek met AGV’s

Bij GOMA zijn we trots op de bijdrage van onze stagiairs, zoals Joes, Sven en Loek. Deze drie talenten uit het laatste jaar van de opleiding Mechatronica hebben zich tijdens hun stage ingezet voor het verbeteren van onze interne logistiek met behulp van AGV’s. Ze kregen direct een uitdagende taak: het implementeren van een tweede AGV. Vervolgens hebben ze zich gericht op procesoptimalisatie, waarbij ze erin slaagden de doorlooptijd van de AGV’s te verkorten en het heftruckverkeer te verminderen, wat ook de veiligheid ten goede kwam.

Joes kijkt met tevredenheid terug op deze periode: “Ik vind het mooi dat er als stagiair echt naar je wordt geluisterd. Onze input is meegenomen in de beslissingen, en dat geeft je het gevoel dat je er echt toe doet.”

Daarnaast hebben Joes en Loek samen met collega’s het aantal stations op de route van de AGV uitgebreid van 6 naar maar liefst 21. Dankzij deze uitbreiding kunnen de AGV’s nu op meer afdelingen worden ingezet en is er een buffer opgebouwd voor efficiënter gebruik. Loek is enthousiast over deze ontwikkelingen: “GOMA is veel met automatisering bezig, en dat vind ik niet alleen interessant, maar het sluit ook goed aan bij onze opleiding Mechatronica.”

Procesoptimalisatie binnen GOMA’s assemblageafdeling

Bij GOMA zijn we trots op de inzet van onze stagiairs, zoals Justin en Remco. Tijdens hun stage hebben zij zich gericht op procesoptimalisatie binnen onze assemblageafdeling. Hun opdracht? Het verhogen van de output voor een klant door knelpunten in het proces aan te pakken. Dankzij hun inspanningen is de benodigde voorbereidingstijd gereduceerd, wat leidde tot een efficiëntere assemblage en het succesvol voldoen aan een verdubbelde klantvraag.

Justin en Remco delen hun ervaring: “Het meest uitdagende aan onze stage was het vinden van oplossingen die echt impact maakten. Het was geweldig om vanaf het begin tot het einde betrokken te zijn bij het project en om samen te werken met het team op de werkvloer. Deze hands-on aanpak gaf ons niet alleen meer inzicht in het proces, maar maakte de stage ook enorm leerzaam en leuk!”

Bottlenecks in productie signaleren en voorkomen

Bryan en Hein, studenten Bedrijfskunde, werkten tijdens hun stage aan een methode om knelpunten in het productieproces niet alleen te signaleren, maar ook te voorspellen en te voorkomen.

In samenwerking met de HAN QRM LEAN Centrum ontwikkelden ze een bottleneckalgoritme dat inzicht geeft in de grootste knelpunten op fabrieksniveau. Naast de expertise van onze medewerkers en onze datagedreven systemen, hebben we nu ook een krachtig algoritme tot onze beschikking om de doorstroom van de fabriek verder te verbeteren. Door dit project is niet alleen het productieproces geoptimaliseerd, maar wordt ook de samenwerking met kennisinstellingen versterkt. Zo maken we bij GOMA gebruik van de nieuwste inzichten op het gebied van algoritmes, data en digital twinning.

Over hun ervaring bij GOMA vertellen Bryan en Hein: “Het meest leerzame was ontdekken dat een bottleneck niet altijd zit waar je hem verwacht. Door naar de totale doorlooptijd te kijken in plaats van alleen naar capaciteit, kun je veel efficiënter verbeteren. Niet onbelangrijk: wij hebben het hier enorm naar onze zin gehad dankzij de leuke collega’s en goede begeleiding!”